金属清洁度的判定方法：

目视法

方法要点：用肉眼、5倍放大镜或管内检查器检查

检查对象：油、脂、锈、氧化皮等

擦拭法

方法要点：用白稠布或绒布，也可用滤纸擦揩，检查布上的沾污物

检查对象：油脂及锈迹等

水膜法

方法要点：洗净物用水润湿，水膜应完整

检查对象：油脂

染料法

方法要点：洗净物用染料水溶液润湿，水膜连续，不断开，即认为清净

检查对象：油脂

荧光法

方法要点：先涂上荧光染料，脱脂后用紫外光照射，判断残留油脂的荧光区域

检查对象：油脂

硫酸铜法

方法要点：将洗净后的钢件浸于硫酸铜溶液（CuSO4 5%+硫酸 2%+水），30s~1min，评定铜膜是否完整均匀，光泽及结合力

检查对象：油脂

重量法

方法要点：将试样涂一定量油污，清洗后再称量残余油污重量，从减重判断油污去除率

检查对象：油脂

同位素法

方法要点：涂上混有C14、S35等同位素的油脂，洗净后用计数器管测定

检查对象：油脂

电镀法

方法要点：用脱脂试片进行电镀，判断镀层光泽好坏

检查对象：油脂

比色法

方法要点：油溶性染料掺入油脂中，涂敷在试样上，洗净后，用等量洗试样，然后进行比色

检查对象：油脂

赤血盐试验

方法要点：将赤血盐10g/L+70%+30mg/L的溶液涂在不锈钢上，30s以内呈现深兰色证明有铁

检查对象：不锈钢铁污染

喷射图案法

方法要点：将清洁过的表面上喷水雾作成水膜、挂水状态，以染污其格板检查清洁度（%）

检查对象：油脂

压力喷雾法

方法要点：对清洁过的表面喷水雾，使微小油滴浮起以评价清洁度

检查对象：油脂

接触角法

方法要点：水滴滴在清洁的表面上，由其接触角评价清洁度，清净表面其接触角接近于0°

检查对象：油脂

选择清洗剂的使用浓度。清洗剂选定后，就要选择清洗剂使用的佳浓度，一般随着清洗剂浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高，多加的清洗剂就是浪费，一般浓度控制在3%-5%为宜。 选择合适的清洗温度。一般情况下，随着清洗温度的升高，其去污清洗能力也随之提高，但温度越高，能耗越高，现场环境也越差。因此，每一种清洗剂都有一个适宜的温度范围，并不是温度越高越好。选择合适的清洗时间。清洗时间主要取决于清洗金属工件的数量与工件上油污的轻重，以及整个流水线的工艺设计要求。金属工件的清洗仅是整个机械加工制造过程中的一个环节，因此选择合适的清洗剂，在的时间将工件清洗干净，达到洁净度要求，以适应整个流水线的效率要求是必须的。一般情况下，清洗时间在1-10分钟之间调整。

如果在有条件的情况下，建议配制清洗剂采用去离子水会带来很多益处。在轴、齿加工过程中有大量的热处理工艺，去离子水可保证批量生产的质量，降低热处理工艺的废品率。因为在工件进入热处理设备前，需要对工件进行清洗，清洗的目的除了去除金属表面的颗粒杂质外，还要尽可能减少盐成分的残留以提高热处理的质量。所以，采用去离子水进行配液，这样可以大大降低水中带来的各类离子残留在热处理表面对热处理产生不好的影响。去离子水对清洗设备也是十分有益的，清洗机由于清洗温度较高一般在50-60度，水蒸发较快。在长期使用过程中发现，使用自来水的清洗机内壁上会出现明显的结垢问题，使用电加热的清洗机，加热棒也会由于水垢长时间累积造成加热棒烧毁。带有滤袋式过滤的清洗机往往由于水中无机盐类物质的蒸发结晶堵塞过滤袋，使得更换过滤袋频繁。此外，去离子水在清洗零部件防锈方面亦有好处，当然锈蚀问题涉及的因素很多：清洗剂防锈能力、存储地点湿度、环境温度、工件表面清洁度、包装等等。单纯从水的角度而言，去离子水由于其电导率低，水中氯离子、硫酸根离子的含量都大大低于自来水，因此其对防锈工作是有好处的。