铁件镀铬工艺流程

除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜 → 酸性光亮铜（选择）→光亮镍 → 镀铬或其它

除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 半光亮镍 → 高硫镍 → 光亮镍 → 镍封（选择）→ 镀铬

锌合金镀铬工艺流程

除蜡 → 热浸除油 → 阴极电解除油 → 浸酸 → 碱性光亮铜 → 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍 →镀铬

电叻架及染色工艺流程

前处理或电镀 → 纯水洗（2-3次） →预浸 → 电叻架 → 回收 → 纯水洗（2-3次）→ 烘干 → 成品

达克罗（锌铬膜）涂覆工艺

除油→ 喷砂、除尘 → 降温→ 固化→ 冷却 → 后处理

锌、镉、锡及其镀层

初期呈灰白点，发展后生成黑色、灰白色点蚀，并有灰白色锈蚀产物，除去锈蚀产物后有坑。锌、镉在有机气氛下，腐蚀产物如白霜，俗称“长白毛”

铅及其镀层

一般呈白色或黑色薄层，也有呈红褐色或棕色。镀层腐蚀严重时，会露出基体金属

银及其镀层

在空气中易氧化变暗。常见的锈蚀呈暗灰、黑色，也有呈黄色或棕褐色

镍及其镀层

初期呈暗灰点，发展后锈蚀产物为绿色粉末疏松物

镍基高温合金

在高温燃气作用后，在大气条件下也会产生绿色锈点

钴钨合金

锈蚀产物一般呈橘红色

根据工件材质选择清洗剂。在选择清洗剂时还需要考虑清洗剂对金属的防锈、缓蚀、防变色功能。不同金属的耐腐蚀性不同，钢、铁在清洗和干燥过程中容易锈蚀，在选择清洗剂时需要考虑清洗剂是否具有防锈功能，或考虑在工艺中添加防锈步骤；铝和铜在清洗时和清洗后容易被腐蚀变色，在选择清洗剂时需要考虑清洗剂对铝、铜材料的缓蚀防变色功能，有必要时在工艺中添加防锈缓蚀步骤。 根据清洗污垢的种类和性质选择清洗剂。金属零件污垢的种类和性质差异很大，有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相污垢及润滑油、防锈油、机加液（油）等液相油污。水垢与锈迹常用除垢清洗剂去除；其他油污、油脂等可选用针对不同轻重油污的清洗剂。