超声波除油的原理是基于空化作用。当超声波作用于除油液时，由于压力波的传导，使溶液在某一瞬间受到负应力，而在紧接着的一瞬间又受到正应力作用，经过反复的正、负应力作用，产生强大的冲击波。这种冲击波能冲刷工件的表面，促使油污膜的剥离。

把带有油污的工件放进除油清洗剂中，利用超声波振荡的机械能使脱脂液中产生数以万计的小气泡，这些小气泡在形成生长和闭合时产生强大的机械力，使零件表面沾附的油脂、污垢迅速脱离的过程称为超声波除油。利用超声波清洗可以强化除油的过程、缩短除油的时间、提高除油效率及质量、减少清洗剂的用量。特别是对形状复杂的工件、小型精密的零件、表面附有难除污物的工件都有显著的除油污效果。

水基型工业清洗剂废水的通常处理方法是：

1.沉降分离：通过沉降或者加絮凝剂辅助，将废水中的胶体颗粒、金属颗粒等固态不溶物沉降分离出来；

2.破乳：通过加入合适的破乳剂，使废水中的油性部分分离出来再单独处理，减轻废水后续生化处理的压力；

3.调节pH值：将废水的pH值调节到废水处理所需要的范围；

4.生物降解：在降解池中加入微生物，主要是、真菌等对废水中的有机物进行分解，以达到排放要求的COD。

5.少量悬浮物的去除：大量的不溶物在前面已经去除，还有少量的细小的悬浮物需要加入适量的合适絮凝剂才能沉降分离。

我们都知道，清洗剂主要是用于去除工件表面的冷却液、切削油、磨灰、金属颗粒物等，并提供短期的防锈作用。一般清洗剂的防锈能力在湿度、温度高的车间条件下，不足以保证工序间防锈，特别是在夏季车间湿度、温度高的情况下。

随着技术的进步和环保要求的提出，新型、、、环保型清洗剂必是未来发展的趋势。在金属加工行业，根据金属材料的特性，清洗剂也已不再是单纯的去污作用，有如要求清洗剂在能有效去污的同时，能起到对金属膜防锈作用、增强产品的抗腐蚀能力等，这就对清洗剂中添加的助剂提出了更高的要求。