水基型清洗剂广泛用于工业清洗，如清洗光学玻璃镜片、各种金属工件及材料、塑料塑胶工件等表面的油污、抛光粉、研磨液、灰尘等脏污。

清洗结束后，为了达到水质排放标准，企业都应及时处理清洗后的废液污水，但由于清洗工艺和清洗物的影响，导致水基清洗剂废液废水的组成复杂，既有清洗剂的成分，还有油污垢、金属粒子和各种无机成分，那么清洗后的废水废液应该如何处理呢？水基型清洗剂废液处理方法可分成三大步，首先用物理方法将其沉淀静置与过滤，去除悬浮物、浮油和成渣，然后破乳化油、盐折、凝聚、气浮达到油分离；则是净化污水，可用生物化学法，臭氧法，砂滤活性碳吸附法等。

在使用超声波清洗设备时，还需要注意几个问题：

，超声波洗瓶机电源及电热器电源必须有良好的接地装置;

第二，严禁无清洗液开机，也就是说清洗缸没有加一定数量的清洗液，就不能合上超声波开关；

第三，有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关;

第四，不能用重物撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损等。

日常维护及保养

不使用时关掉电源，保持设备工作场所的通风、干燥、洁净；洗净液过于肮脏时应及时处理，定期清理清洗槽、贮液槽内污垢；超声波电气控制箱及设备通风口远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘，定期用压缩空气清理附着的灰尘；定期测试设备的绝缘性能，易老化电气组件定期检查，检查接地线，确保设备良好，接地此项目须由具有经验的电工进行；带有传动机构的，应按要求定期加注黄油、机油等润滑剂等。

金属清洗工艺，目前主要有超声波清洗、浸泡清洗、溶剂蒸汽清洗、电解清洗、高压水射流清洗、气相清洗等，其中以超声波清洗和喷射清洗为普遍。有效的强化清洗方法，适用于精密清洗要求。优点是操作简单、清洗质量高、清洗速度快、能清洗有空腔和沟槽等形状复杂的零件，易于实现机械化和自动化。缺点是一次性投资较高。超声波清洗利用了超声波在液体中的空化效应。在超声波的作用下，液体分子时而受拉，时而受压，形成一个个微小的空化泡，由于空化泡的内外压力差十分悬殊,空化泡时会产生局部液力冲击波(压力可达几百个大气压),在这种压力下黏附在金属表面的各类污染物会被剥落。同时，在超声场的作用下，清洗液的脉动和搅拌加剧，溶解和乳化加速，从而强化两清洗。