物理钢化法

物理钢化玻璃属于法规确认的安全玻璃，广泛应用于对机械强度和安全性要求较高的场所，普遍的一是应用在建筑材料上，例如玻璃门、建筑幕墙、立面窗、室内隔断；二是应用作装饰面板，例如家具、家用电器、靠近热源和受冷热冲击较剧烈位置的隔断等。

物理钢化的原理就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。一般来说冷却强度越高，则玻璃强度越大。物理钢化方法很多，按冷却介质可分为：气体介质钢化法、液体介质钢化法、微粒钢化法、雾钢化法等。如大量出货的电视机底座玻璃面板和电子磅玻璃面板则是采用气体介质钢化法。

选择合适的清洗剂换槽时间。清洗剂的工作液可以重复使用，其使用次数和时间也取决于清洗金属工件的数量与工件上油污的轻重。一般情况下，清洗频次很高，工件油污较重时，更换槽的时间为1-2天；清洗频次较低，工件油污较轻时，更换槽的时间可以达到1周-2周，甚至1个月。为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先清洗主要零件与不太脏的零件；后清洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间，降低清洗不良率。一般的清洗线为单槽（槽）清洗，多槽漂洗。如果金属工件的油污很重，需要前2槽配制清洗剂进行清洗，后面多槽漂洗，在需要换槽时，可以仅排掉槽，将第二槽换到槽，并补充清洗剂，第二槽配制新工作液，这样可以提高清洗剂的利用率，减少排放。

以阴离子型和非离子型表面活性剂复配的金属清洗剂 ，不但洗净效果好，而且用量少。常用的表面活性剂有二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、醇酰胺、脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪酰胺基笨磺酸钠、硫酸钠、油酸三、N，N-油酰牛磺酸钠等。 金属清洗剂大致可分为水基型金属清洗剂和溶剂型金属清洗剂。以表面活性剂为主要成分的为水基型金属清洗剂，以、煤油、柴油等烃类为主要成分的为溶剂型金属清洗剂。又可分为型金属清洗剂和通用型金属清洗剂。专为一种或几种金属或金属制品配制的金属清洗剂为型金属清洗剂，以多种通用的清洗金属表面的清洗剂为通用型金属清洗剂。