金属清洁度的判定方法：

目视法

方法要点：用肉眼、5倍放大镜或管内检查器检查

检查对象：油、脂、锈、氧化皮等

擦拭法

方法要点：用白稠布或绒布，也可用滤纸擦揩，检查布上的沾污物

检查对象：油脂及锈迹等

水膜法

方法要点：洗净物用水润湿，水膜应完整

检查对象：油脂

染料法

方法要点：洗净物用染料水溶液润湿，水膜连续，不断开，即认为清净

检查对象：油脂

荧光法

方法要点：先涂上荧光染料，脱脂后用紫外光照射，判断残留油脂的荧光区域

检查对象：油脂

硫酸铜法

方法要点：将洗净后的钢件浸于硫酸铜溶液（CuSO4 5%+硫酸 2%+水），30s~1min，评定铜膜是否完整均匀，光泽及结合力

检查对象：油脂

重量法

方法要点：将试样涂一定量油污，清洗后再称量残余油污重量，从减重判断油污去除率

检查对象：油脂

同位素法

方法要点：涂上混有C14、S35等同位素的油脂，洗净后用计数器管测定

检查对象：油脂

电镀法

方法要点：用脱脂试片进行电镀，判断镀层光泽好坏

检查对象：油脂

比色法

方法要点：油溶性染料掺入油脂中，涂敷在试样上，洗净后，用等量洗试样，然后进行比色

检查对象：油脂

赤血盐试验

方法要点：将赤血盐10g/L+70%+30mg/L的溶液涂在不锈钢上，30s以内呈现深兰色证明有铁

检查对象：不锈钢铁污染

喷射图案法

方法要点：将清洁过的表面上喷水雾作成水膜、挂水状态，以染污其格板检查清洁度（%）

检查对象：油脂

压力喷雾法

方法要点：对清洁过的表面喷水雾，使微小油滴浮起以评价清洁度

检查对象：油脂

接触角法

方法要点：水滴滴在清洁的表面上，由其接触角评价清洁度，清净表面其接触角接近于0°

检查对象：油脂

选择合适的清洗剂换槽时间。清洗剂的工作液可以重复使用，其使用次数和时间也取决于清洗金属工件的数量与工件上油污的轻重。一般情况下，清洗频次很高，工件油污较重时，更换槽的时间为1-2天；清洗频次较低，工件油污较轻时，更换槽的时间可以达到1周-2周，甚至1个月。为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先清洗主要零件与不太脏的零件；后清洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间，降低清洗不良率。一般的清洗线为单槽（槽）清洗，多槽漂洗。如果金属工件的油污很重，需要前2槽配制清洗剂进行清洗，后面多槽漂洗，在需要换槽时，可以仅排掉槽，将第二槽换到槽，并补充清洗剂，第二槽配制新工作液，这样可以提高清洗剂的利用率，减少排放。

掌握清洗剂的使用时间。一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件；后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间。

中国汽车行业市场需求巨大，在汽车制造及汽车零部件生产过程中，有许多零部件清洗工艺随着技术的发展和环境保护要求的提高,同时也对清洗设备和清洗剂提出更高要求，我们在推荐清洗剂时如何适应和满足生产工艺要求成为关键一环。