随着科技的进步，玻璃产品在日常生活中随处可见，建筑、交通、家具、容器、电子产品等都会应用到玻璃。但是玻璃原片在应用之前，大多数采购商会要求对玻璃原片进行强化钢化处理，以增强玻璃的强度。

化学强化法

化学钢化玻璃是采用低温离子交换工艺制造的，所谓低温系是指交换温度不高于玻璃转变温度的范围内，是相对于高温离子交换工艺在转变温度以上，软化点以下的温度范围而言。

低温离子交换工艺的简单原理是在400℃左右的碱盐溶液中， 使玻璃表层中半径较小的离子与溶液中半径较大的离子交换，比如玻璃中的锂离子与溶液中的钾或钠离子交换，玻璃中的钠离子与溶液中的钾离子交换，利用碱离子体积上的差别在玻璃表层形成嵌挤压应力。

根据工件材质选择清洗剂。在选择清洗剂时还需要考虑清洗剂对金属的防锈、缓蚀、防变色功能。不同金属的耐腐蚀性不同，钢、铁在清洗和干燥过程中容易锈蚀，在选择清洗剂时需要考虑清洗剂是否具有防锈功能，或考虑在工艺中添加防锈步骤；铝和铜在清洗时和清洗后容易被腐蚀变色，在选择清洗剂时需要考虑清洗剂对铝、铜材料的缓蚀防变色功能，有必要时在工艺中添加防锈缓蚀步骤。 根据清洗污垢的种类和性质选择清洗剂。金属零件污垢的种类和性质差异很大，有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相污垢及润滑油、防锈油、机加液（油）等液相油污。水垢与锈迹常用除垢清洗剂去除；其他油污、油脂等可选用针对不同轻重油污的清洗剂。

掌握清洗剂的使用时间。一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件；后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间。

中国汽车行业市场需求巨大，在汽车制造及汽车零部件生产过程中，有许多零部件清洗工艺随着技术的发展和环境保护要求的提高,同时也对清洗设备和清洗剂提出更高要求，我们在推荐清洗剂时如何适应和满足生产工艺要求成为关键一环。