电力工作人员特别是维修电工都很清楚，为了更好的使用电动机，增加电动机的使用效率和使用寿命，需要定期的加润滑油进行电机保养。

电机的润滑，保养也是电力工作人员需要掌握的基本技能。

1，带注油孔的两极电机每2个月注油一次。

2，带注油孔的四极电机每三个月注油一次，电机尾部注油孔应采用加长杆将注油点引至风扇罩外。

3， 带注油孔的六极电机每六个月注油一次

4，八极及以上电机根据情况灵活处理，但低压电机长时间不得超过1年。

5，对没有加油嘴的封入润滑方式电机，一般根据检修时间和运行情况来安排碱性润滑保养，一般要求不超过6个月。 6， 对润滑周期内出现高温、异音等异常情况时，应升级管理，择机及时加油或保养。

润滑脂发生变质的主要原因，在于轴承发热程度高于润滑脂的工作温度因素。如果轴承系统加工、装配精度没有问题，就可能与润滑脂的选择有关，特别是对于高温环境运行的电机。还有更多其它原因引起的轴承发热问题。

轴承发热与润滑脂降解失效是直接关联的两个要素，轴承发热到一定程度会导致润滑脂降解，而润滑脂降解又会加剧轴承发热。

根据运行维护经验以及电机轴承室结构，明确电气部电机润滑脂更换周期如下： 不带加油孔的普通电机，原则上随设备的检修周期进行润滑脂更换或根据电机运行状况决定。重要电机如：二期空预器电机在机组小修时进行大修。 具有加油孔的电机可在运行中补充润滑脂，更换周期为3个月（每年的3、6、9、12月安排电机加油）。 新脂贯穿轴承内部并籍以排出旧脂（如：#3机汽泵前置泵电机等）的电机，在更换润滑脂时必须将旧脂从排油口中全部排出。在更换润滑脂过程中应注意保持润滑脂的清洁。新脂直接从外部加入无旧脂排出口（如：一期送风机电机）的电机，只能在运行中补充新脂。 在补充润滑脂的过程中，润滑脂总量会超过轴承和轴承壳体空间的1/2以上，轴承会出现温度上升现象，因此在补充润滑脂时应密切关注轴承温度和轴承声音。