金属清洗剂

各种冷凝器、换热器和过滤器、反渗透设备等是钢铁、冶金、电力、化工、造纸、食品、制药、纺织等企业广泛采用的重要设备。该设备在运行过程中，由于水质和温差变化的原因，极易造成内管结垢现象，从而大大降低设备的换热和过滤效率，导致停机停产。传统方法一般是人工清洗、高压水洗和化学清洗，不但清洗效果差，极易对金属管和筛网造成腐蚀和损伤，缩短了设备的使用寿命，加快了设备的采购更换周期，给用户造成巨大经济损失。

一种采用表面活性剂、助洗剂、螯合剂、缓蚀剂等按一定的比例复配而成的金属水基型清洗剂。以中性或弱碱性为主。其主要清洗原理是应用外表活性剂的乳化、浸透、分散与抗再堆积能力把油污脏污清洗干净。例如，铝合金清洗剂OY-122C、不锈钢清洗剂OY-95C、铜超声波清洗剂OY-177等等。

一种采用生物工程技术的前沿元素是这项清洗技术的核心，尤为突出的是“全合成、全兼容”的技术理念，解决了国际上一种清洗剂无法同时清洗各种常规金属材质的问题，其内含湿润剂和穿透剂可以有效地清除用水设备中所产生的水垢、氧化钙、淤泥和锈等沉淀物。此清洗技术不但能清洗碳钢、不锈钢、铜材等多种材质，而且能清洗铝质设备。

工业清洗剂大约经历了以下发展时期：1、氯类溶剂（对人体健康有危害）2、碳氢化合物类溶剂（需要防策）3、使用界面活性剂的水性清洗剂（清洗废液处理成本高）4、强碱性电解水设备生产的强碱性电解水（不添加任何化学物质，无环保压力）技术要求用于工业污垢清洗的化学制剂，一般应满足下述的技术要求。用于不同的清洗目的与清洗对象的清洗剂，对于这些要求可以有所侧重或取舍。(1)清洗污垢的速度快，溶垢。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力，在有限的工期内，可较地除去污垢。(2)对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内，对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施。(3)清洗所用药剂便宜易得，并立足于国产化；清洗成本低，不造成过多的资源消耗。(4)清洗剂对生物与环境无毒或低毒，所生成的废气，废液与废渣，应能够被处理到符合国家相关法规的要求。

有机非金属材料：非金属材料具有金属所不具备的特点，A.耐蚀性良好B.原材料来源丰富，价格比较便宜；缺点: 机械强度较低、刚性较小，在长时间载荷下，容易发生形变与破坏，除石墨外，导热性不良，耐热性、热稳定性低。

常用的无机非金属材料：陶瓷、 水泥、玻璃、搪瓷、铸石、混凝土、天然硅酸盐材料、石墨。

复合材料：泛指由两种或两种以上不同化学性质或不同组织相的物体，以微观或宏观的形式组合而成的材料。