钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程

1、打磨件 → 除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 非它电镀

2、非打磨件 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 其它电镀

锌合金件镀前处理工艺流程

除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 镀碱铜 → 镀酸铜或焦磷酸铜 → 其它电镀

铝及其合金镀前处理工艺流程

除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌 → 浸酸 → 二次沉新 → 镀碱铜或镍 → 其它电镀

除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化 → 干燥 → 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化 → 成品

除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化 → 染色 → 封闭 → 干燥 → 成品

如果在有条件的情况下，建议配制清洗剂采用去离子水会带来很多益处。在轴、齿加工过程中有大量的热处理工艺，去离子水可保证批量生产的质量，降低热处理工艺的废品率。因为在工件进入热处理设备前，需要对工件进行清洗，清洗的目的除了去除金属表面的颗粒杂质外，还要尽可能减少盐成分的残留以提高热处理的质量。所以，采用去离子水进行配液，这样可以大大降低水中带来的各类离子残留在热处理表面对热处理产生不好的影响。去离子水对清洗设备也是十分有益的，清洗机由于清洗温度较高一般在50-60度，水蒸发较快。在长期使用过程中发现，使用自来水的清洗机内壁上会出现明显的结垢问题，使用电加热的清洗机，加热棒也会由于水垢长时间累积造成加热棒烧毁。带有滤袋式过滤的清洗机往往由于水中无机盐类物质的蒸发结晶堵塞过滤袋，使得更换过滤袋频繁。此外，去离子水在清洗零部件防锈方面亦有好处，当然锈蚀问题涉及的因素很多：清洗剂防锈能力、存储地点湿度、环境温度、工件表面清洁度、包装等等。单纯从水的角度而言，去离子水由于其电导率低，水中氯离子、硫酸根离子的含量都大大低于自来水，因此其对防锈工作是有好处的。

清洗废液的排放检测指标：

1. 浑浊度的检测，这是从废液的外观来判断的，越浑浊代表其中的有害物质越多

2. PH值的检测，废液排放有规定的PH值指标，过高以及过低的PH值都无法直接排放

3. 色度的检测，色度可以用稀释倍数法检测

4. 悬浮物的总量检测，悬浮物需要在一定程度以下才能达到排放的标准

5. 油污总量的检测，过量的油污会破坏生态环境，出于环境保护的目的，油污量不能超过一定的比例

6. 有害化学物质的检测，有害化学物质不仅会破坏环境，还可能对各种生物产生危害，有害化学物质越少越好

要想清洗废液更加容易清洗，那我们就要从源头入手，在选择清洗剂时就要选择环保性的清洗剂，这些清洗后产生的清洗废液各种排放标准都不会过量超标，处理起来会十分的方便。