金属表面的蜡质污垢多是在进行抛光作业中使用的抛光产品残留。而抛光作业在金属的整个加工过程中多有使用，像不锈钢零部件加工之前的前置抛光，不锈钢产品的增亮抛光等。不锈钢表面的抛光蜡质如果不及时处理，会直接影响抛光效果，还可能影响不锈钢的后续加工，所以使用金属清洗剂来清洗不锈钢表面的蜡质污垢具有十分重要的意义。以上内容就是对金属清洗剂有哪些清洗优点的介绍了，金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂（如碱性盐）、防锈剂、消泡剂、香料等组成。其主要成分表面活性剂有数种类型，金属清洗剂广泛用于铝制品（铝合金、铸铝、纯铝）、铜制品（铜合金、纯铜、黄铜、紫铜）、不锈钢、钢铁、锌、镉、镍、铁、钛合金等金属材料表面除油除腊清洗，每种金属村料都有针对性的清洗剂，不会腐蚀材料表面。

清洗设备塑料部分，推荐使用中性清洗剂，中性清洗剂由表面活性剂配合水性多元醇基以及添加剂制成，适合清洗不耐酸碱腐蚀的基材，清洗轻油污、泥沙、粉尘等，如果塑料表面较脏也可使用弱碱性清洗剂。清洗方法与上述清洗方法一样。设备精密部位如：操控面板等，建议使用碳氢类喷灌清洗剂，这类清洗剂去油能力强，无残留，操作简单，不会造成电路故障。

金属腐蚀给人类社会带来的直接损失是巨大的。20世纪70年代前后，许多工业发达国家相继进行了比较系统的腐蚀调查工作，并发表了调查报告。结果显示，腐蚀的损蚀占GNP的1%到5%。这次调查是各国关注腐蚀的危害，也对腐蚀科学的发展起到了重要的推动作用。在此后的30年间，人们在不同程度上进行了金属的保护工作。在以后的不同时间各国又进行了不同程度的调查工作，不同时期的损失情况也是不同的。有资料记载，美国1975年的腐蚀损失为820亿美元，占国民经济总产值的4.9%；1995年为3000亿美元，占国民经济总产值的4.21%。这些数据只是与腐蚀有关的直接损失数据，间接损失数据有时是难以统计的，甚至是一个惊人的数字。我国的金属腐蚀情况也是很严重的，特别是我国对金属腐蚀的保护工作与发达的工业国家相比还有一段距离。据2003年出版的《中国腐蚀调查报告》中分析，中国石油工业的金属腐蚀损失每年约100亿，汽车工业的金属腐蚀损失约为300亿，化学工业的金属腐蚀损失也约为300亿，这些数字都属于直接损失。如该报告中调查某火电厂锅炉酸腐蚀脆爆的实例，累计损失约15亿千瓦·时的电量，折合3亿元，而由于缺少供电量所带来的间接损失还没有计算在内。所以说，金属腐蚀的损失是很严重的，必须予以高度的重视。