清洗工业在节能降耗、安全稳产、提高产品质量、加快生产速度、延长设备使用寿命、降低环境污染等方面发挥着越来越重要的作用。与会介绍，仅以锅炉清洗 为例，目前在役工业锅炉保有量为50多万台，约180万蒸吨/时，工业锅炉每年耗原煤约4亿吨，锅炉每结1毫米水垢，热效率要降低5%。以此计算，仅 工业锅炉清洗一项每年就可节约2000万吨标煤，减少1340万吨碳排放。根据“十一五”国家重点节能工程实施意见提出的节能目标，清洗行业对“十一 五”节能的贡献率至少可达到5%。

半水系

　　半水系清洗剂也叫准水系清洗剂，是由高沸点溶剂及活性剂等组成．如醇类．乙二醇酯，有机烃类，N—吡咯烷酮等．通常含有5％一20％的水分，一般不烧．

　　但加温清洗时．水含量控制不当．可能产生燃烧现象．半水系清洗与溶剂洗有一些不同．它的清洗原理是剥离去除．而不是溶解．为了防止已经剥落的油污再附到被清洗物上， 清洗液要连续地循环，并增加油水分离器．半水洗通常清洗效果很好， 但运行成本较高．废液不能再生回收，重复使用，含COD(化学耗氧量) 较高，需要进行废水处理．

金属清洗是金属制件在加工、装配、贮存和维修等过程中的工艺环节，其应用领域为钢铁工业和汽车工业。过去广泛使用的金属清洗剂为各种溶剂、碱性或酸性的水基清洗剂，目前国内外颁布了许多的法规，限制了大部分的溶剂的使用，所以今后金属清洗剂的发展方向应该为水性清洗剂。

水性金属清洗剂的现状

　　国内，传统的清洗工艺依然采用、煤油等混合烃类为主。在20世纪60年发了以强碱性物质（如NaOH、Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4）为主要成分的水基清洗剂。70-80年发了以表面活性剂为主要成分的水基清洗剂，出现了如6501、6503等清洗效果较好的表面活性剂单体。20世纪80年代后经过科研工作者的不断努力通过多种表面活性剂之间的复配，利用各组分之间的协同效应，使得金属清洗剂的清洗能力得到极大的提高，其技术取得了很大的发展，在的大多数省市都建立了清洗剂的生产厂家，产品产量大幅度提高，质量逐步改善，新型，适合不同用途的清洗剂不断问世，目前国内研究和生产比较普遍的还是由表面活性剂和助剂复配的水属清洗剂。