清洗后是要求防锈还是不要求防锈这又是一个考虑问题：

生产工艺流程的清洗所选用的清洗剂一般的水基型的清洗剂为主，因为水基产品成本低，较经济，水基清洗剂如果不具备防锈功能则加快了金属材料的生锈，原因是清洗后将表面的保护层去掉了会加快生绣。如果对防锈有要求则应该选用带防锈功能的水基清洗剂，如尚普工业清洗生产的SP-501就有SP-501A型带防锈功能和SP-501不带防锈功能两种类型，同样SP-503也有SP-501A型带防锈功能，SP-503型则不带防锈功能，在选择时应根据企业的具体情况适当选用。同样，凡事有利也有弊，如果水基产品增加带防锈的一些成份，这些成份又有可能降低水基清洗剂的清洗功能，其清洗力可能会下降。

在选用产品时，有提供清洗剂厂家的技术服务人员参与是不错的办法。

有机非金属材料：非金属材料具有金属所不具备的特点，A.耐蚀性良好B.原材料来源丰富，价格比较便宜；缺点: 机械强度较低、刚性较小，在长时间载荷下，容易发生形变与破坏，除石墨外，导热性不良，耐热性、热稳定性低。

常用的无机非金属材料：陶瓷、 水泥、玻璃、搪瓷、铸石、混凝土、天然硅酸盐材料、石墨。

复合材料：泛指由两种或两种以上不同化学性质或不同组织相的物体，以微观或宏观的形式组合而成的材料。

从含义上来看，切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用于冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。线切割液也叫线切割切削液。线切割液专为满足线切割加工工艺要求而设计的新一代乳化型金属加工液，具有良好的冷却、润滑、排屑作用。性能稳定性，不易断丝，生产，使用周期长。

从功效来看，线切割液主要用在数控线切割机床，机加工机床一般都需要工作液，线切割机床一般指快走丝、中走丝线切割机床所用的工作液叫做线切割切削液。但是市场内有许多类型的线切割液，让很多朋友无法分辨。特别是对线切割机床电火花放电技术中作为液体介质的工作液，在保障线切割加工稳定，提升切割速度，加工精度及加工件的粗造度，降低对钼丝耗损方面的功效认识欠缺。而切削液主要用于车床磨床，在加工中起着冷却和润滑刀具的作用，同时还有防锈，除油清洗，防腐等功能。线切割液的一个主要性能指标是电解性能，在放电加工的同时适量提高电解性能可以减少脉冲能量在介质击穿中的损耗，湿润、清洗与排屑作用；而一般的切削液只是起到润滑、减少切削刀口附近溫度，以及构建和维持放电通道的需求。

在加工的方式上，线切割液除了线切割之外，还可以用于金属的切削、车削、磨削、铣削等方面。而一般的切削液是不能用于线切割的。

因此，通俗的说，线切割液是切削液的升级版，线切割液可以当作切削液去用，反之不行。