水基清洗剂

现在发展的水基清洗剂已改往常的弊端，添加了表面活性剂、络合剂、缓蚀剂、稳定剂、增溶剂及多种效果的成分，根据所清洗的目的及基材的不同，合理调试不同的配方。进行复配后的清洗剂基本对基材没有腐蚀性，使用时无需加热，泡沫少，清洗效果好，用量少，成本低，操作简单，无毒，对环境不会造成危害，人工清洗机械清洗均可，清洗后处理简单。

水基清洗剂的配方调整还同样适用于多种手段同时达成，比如说对于铜件的清洗，不仅可以达到清洗的作用，同时也可以在清洗剂的配方中添加抛光的作用成分，使得铜件一次清洗就可以同时达到清洗和抛光的作用，还可以很好的控制配方的pH，使得铜件不至因为过低的pH而造成腐蚀。缓蚀剂和光亮剂的加入又可以使清洗后的铜件具有一定的光亮度。如果复配一些成膜保护剂，在铜件的表面形成一层保护膜，又可以使清洗后的铜件可以长期保持光亮。

水基清洗剂补充了清洗剂的不足，具有价廉、安全、环保的优点，所需的成分容易获得与再生。因此，同样清洗效果的情况下，水基清洗剂更能够替代清洗剂。

工业清洗剂，顾名思义就是用来工业清洗的制剂。在做工业清洗剂的时候，主要应向客户先了解一下清洗的方式和条件，这个是非常重要的。清洗的方式主要有喷淋、涂刷、超声波清洗等。根据我们的产品情况，每种方式适合的产品也是不一样的。另外，清洗的条件也是要了解的，主要了解一下是在常温条件下还是有加热的条件，这一点是非常重要的。

　　对于工业清洗剂的要求主要有洗滤和防锈这两方面。洗滤就是我们所说的清洗的是否干净，而防锈就是清洗完的工件是否能够满足客户对于防锈方面的要求，比如说客户要求防锈时间不少于两天，我们就得选一种防锈时间在两天以上的产品。以上就是使用工业清洗剂的一些经验。总之，在做工业清洗剂的时候，要对产品和使用条件进行了解，然后就是要有一种持之以恒的心态和决心，只有这样，才能成功。

防锈油脂由润滑油基础油加入各种防锈剂（常用磺酸盐和氧化蜡膏）制得的润滑油或润滑脂。用磺酸盐和氧化蜡膏）喷淋清洗剂制得的润滑油或润滑脂。主要用作金属部件表面的防锈涂层。其防锈机理在于防锈剂成胶束溶于油脂中，在金属表面形成牢固的吸附膜，润滑油（脂）组分中的烃链，则与防锈剂形成混合多分子层，从而防止水和氧的侵蚀，阻止金属表面生锈。防锈油脂可以分成油型、脂型、溶剂稀释型、乳化剂（或水型）以及防锈-润滑型等。其中溶剂稀释型由于干燥快、膜薄而透明、防锈性可靠，使用较多。脱水防锈油以精制石油加入多种脱水、防锈添加剂配制而成，具有良好的人汗置换、脱水和防锈性能。

适用于常温发黑及传统碱性氧化发黑等的后处理，以及工序间的防锈。脱水防锈油具有脱水快的特点；一般只需5分钟即可将工件表面水膜除尽，并使油相浸润工件表面。防锈性能好。能排挤掉表面及转化膜内毛细孔的水相，膜内毛细孔牢固的吸附了含有多种防锈添加剂的油，使脱水后的工件具有良好的防锈性能。