金属清洗剂

各种冷凝器、换热器和过滤器、反渗透设备等是钢铁、冶金、电力、化工、造纸、食品、制药、纺织等企业广泛采用的重要设备。该设备在运行过程中，由于水质和温差变化的原因，极易造成内管结垢现象，从而大大降低设备的换热和过滤效率，导致停机停产。传统方法一般是人工清洗、高压水洗和化学清洗，不但清洗效果差，极易对金属管和筛网造成腐蚀和损伤，缩短了设备的使用寿命，加快了设备的采购更换周期，给用户造成巨大经济损失。

一种采用表面活性剂、助洗剂、螯合剂、缓蚀剂等按一定的比例复配而成的金属水基型清洗剂。以中性或弱碱性为主。其主要清洗原理是应用外表活性剂的乳化、浸透、分散与抗再堆积能力把油污脏污清洗干净。例如，铝合金清洗剂OY-122C、不锈钢清洗剂OY-95C、铜超声波清洗剂OY-177等等。

一种采用生物工程技术的前沿元素是这项清洗技术的核心，尤为突出的是“全合成、全兼容”的技术理念，解决了国际上一种清洗剂无法同时清洗各种常规金属材质的问题，其内含湿润剂和穿透剂可以有效地清除用水设备中所产生的水垢、氧化钙、淤泥和锈等沉淀物。此清洗技术不但能清洗碳钢、不锈钢、铜材等多种材质，而且能清洗铝质设备。

工业清洗剂的对比总结

清洗剂的清洗机理是通过与有机污垢相似相容的方法使污垢溶解在里，清洗条件温和，工艺简单方便，但是因为可燃性及挥发性对环境造成的危害难以避免。

水基清洗剂的清洗机理不仅利用了水本身就是良好的极性溶剂的特点，还利用了表面活性剂改变表面张力对有机污垢进行乳化渗透，降低污垢对物体的附着力，从而达到清洗的效果。但是水基清洗剂稳定性较差，工艺较复杂，需要多步操作。但是具有安全性和环保性，并且需要处理废液，因此，对可生物降解的天然表面活性剂变得尤为迫切。

半水基清洗剂结合了水基清洗剂和清洗剂的清洗机理，适用范围较广，清洗效果也更好。但是有可能是因为成分较复杂，因此稳定性要差一些，合成工艺也相对较复杂，一些体系较难乳化，易分层。同时，半水基清洗剂的经济成本也较高，处理费用也较大，限制了它的普遍推广。

工业清洁剂是在工业上使用的用来除去除污垢的化学或生物制剂，湿润及渗透性能良好，可以有效清洗微型零件，清除油污和脂渍更为有效。在使用工业清洗剂的时候，是需要一定的清洗工艺的，今天就来说说工业清洗剂的使用技术要求。 工业清洗剂使用技术要求：用于工业污垢清洗的化学制剂，一般应满足下述的技术要求。用于不同的清洗目的与清洗对象的清洗剂，对于这些要求可以有所侧重或取舍。 1、清洗污垢的速度快，溶垢干净。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力，在有限的工期内，可除去污垢。 2、对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内，对金属可能造成的腐蚀有相应的阻制措施。 3、清洗所用药剂业便宜易得，并立足于国产化；清洗成本低，不造成过多的资源消耗。