工业清洗剂的发展趋势与应用

1、工业清洗剂的应用

主要应用于机械加工、金属加工、电气电子生产、船舶维修、汽车维修、精密加工、印刷电路生产、树脂加工、玻璃光学等部件生产中的清洗，也用于涂装、镀层及热处理等作业前的清洗，还用于大量的工业设备及部件的清洗。

2、工业清洗剂技术要求

现代工业清洗剂的基本要求不对清洗物表面金属产生腐蚀、短期内具有防锈功效，清洗能力和清洗速度，清洗持久，提高亮度，低泡性，低气味，对人体低危害，低毒性，清洗条件温和，清洗后无残余，清洗时无副产物，可常温清洗，环保可降解等都可能成为客户的关注点，节能、可靠、可持续发展的清洗剂的发展方向。

金属清洗剂选择水基型还是溶剂型呢？

现代化工业的发展催生了金属设备清洗市场的蓬勃，市场上金属清洗剂的生产厂家变得越来越多，产品种类越来越复杂，消费者的选择变得越来越困难。目前市面上主要有溶剂型和水基型两种类型的清洗剂。

顾名思义，水基型清洗剂就是一种可以与水相容的清洗剂。适合用于配合超声波机清洗，一些高浓缩金属清洗剂甚至可以与水稀释至1:10—30，价格相对便宜。由于超声波高频震动原理，可以提高清洗效果，通常情况下一两次难以清洗干净，是需要反复清洗的，清洗后易残留水斑。然而，一些产品对清洗的效果保养要求较高，甚至是在带电情况下进行清洗维护。如果这时候还使用水基型清洗剂清洗，则会造成生锈甚至内部线路受损，从而缩短了金属设备的使用寿命。

这时候就要考虑到使用溶剂型清洗剂，根据“同性相容”的原理，清洗溶剂可以逐渐将油污、油脂分解、乳化。一次清洗干净，清洗后无水印残留。而且清洗剂添加稳定剂，在清洗后还会使金属设备具有防锈功能，对清洗的金属工件有延缓氧保护的功能。

以上就是为大家介绍的关于金属清洗剂的内容。

金属清洗剂的选择方法有哪些呢？

金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂(如碱性盐)、防锈剂、消泡剂、香料等组成。其主要成分表面活性剂有数种类型，那么金属清洗剂的选用方法有哪些呢?我们一起来看

1、选用前，先要了解所清洁油污的成分及类型，应根据油污的类型，挑选适合的金属清洗剂。例如飞机零部件上的油污类型主要有大自然中的焦炭、防锈油、润滑油、油脂、铁锈、工人的汗渍以及别的液体残留。

2、防止清洁剂对机械零部件及设备形成腐蚀。在机械行业因为特殊要求，工件的成分不一样，如铜、铅、锌等，这些零件比较容易腐蚀。例如精密仪器、外表、配件等原料较灵敏的工件会对清洁剂的防腐性有一定的要求。

3、对零部件进行集中清洁，选用合适的比例，随着清洗浓度的增加，而相应的有所提高，并且提高去污能力。通常的清洁浓度，清洁部件时所显现的去污效果不明显，当浓度达到一定水平，去污效果会有所展现。

4、懂得把握金属工业清洁剂的温度。清洁剂清洁时都有一个升温的过程，在这期间，去污能力会逐步变强。但超过一定温度时，清洁剂的去污能力将有所降低，终失去去污的效果。因而，每种不一样的清洁剂都具有自己比较适合的温度区间，并不是温度越高越好。特别是一些清洁剂中含有非离子型物质，当加热到一定的温度后，清洁剂就会变得污浊，此刻的温度称为“浊点”。

5、按照规定的使用时间使用清洗剂。一种清洁剂能够使用在多种金属零部件上，所使用的时间长短取决于零部件的污染状况以及清洁方法。在正常的状况下，溶剂型金属清洁剂能够重复多次使用。