工业清洗剂主要成分以及性能都有哪些？

工业清洗剂的主要成分为表面活性剂，在家用清洁剂配方中约占5%~30%。按用量和品种，用得多的是阴离子表面活性剂，其次是非离子表面活性剂，表面活性剂很少使用。阳离子表面活性剂在纤维上的吸附性很大、洗涤力小，且价格昂贵，常不采用。有时清洁剂中也会加入一些阳离子表面活性剂，那是为了使清洗剂具有杀菌消毒的能力。

用于工业清洗剂的化学制剂，一般应满足下述的技术要求。用于不同的清洗目的与清洗对象的工业清洗剂，对于这些要求可以有所侧重或取舍。

工业清洗剂清洗能力

工业清洗剂是物体表面受到物理、化学或生物的作用而形成的污染层或覆盖层称作污垢，去除这些污染物或覆盖层而使其恢复原表面状况的过程称为清洗。

在表面活性剂中的分子中同时存在亲水基和亲油基，使其具有在界面上的吸附作用，在溶液中的胶团化作用，这是表面活性剂具有清除污垢的根本原因。

清洗的过程是清洗剂先对固体表面润湿，从基底上去除污垢，再利用清洗剂的分散作用，使污垢稳定地分散于溶液中。清洗效果取决于被清洗材料和污垢间界面的性质。

在选择清洗剂的时候，须考虑材料及前道工序残留的化学品

工业清洗剂具有优良缓蚀性能

阻垢剂包括有机，优良的切削液共聚物和铜腐蚀等，用于碳钢的，铜及铜合金具有优异的耐腐蚀性的抑制，与碳酸钙，磷酸钙优异的抗结垢的分散性能，阻垢剂具有酸和羧酸的结构特点，使之具有良好的防垢温和侵蚀性能，比通常使用的有机磷酸盐更好，阻垢性能，尤其在高温下是远远优于常用有机磷酸盐，阻垢缓蚀剂可以提高锌氯氧化的溶解度抗性能好，化合物具有良好的协作，适于高温，高硬度，高pH值和水质条件高富集比。不锈钢的钝化膜理论可能有助于解释主切削流体钝化是由于金属和氧化介质的作用，切削液时不锈钢的钝化的金一种非常薄的，致密的，切削液性能良好的表面上产生，可以牢固地附着在金属表面钝化膜，不锈钢的钝化是使用简单，只需要一个冷浸片，切削液大大降低劳动强度，并没有一个具体的加工设备和严格的条件下，有效地降低了成本。